如何增加水泥制管设备的效率

　　目前，发达国家一半以上的水泥用于运输混凝土，20%-30%用于混凝土的制品厂。也就是说，80%-90%的水泥通过水泥制管设备制成混凝土。一方面是规模化生产，另一方面对混凝土的质量要求越来越高，这就要求水泥不但要有与使用目的相适应的质量，而且要使质量均匀稳定，主要是在使用功能上，如需水量、凝结和硬化特性等。否则，会给混凝土的配制工作带来很大的麻烦，影响混凝土的拌合性能，影响混凝土的工作性和质量。

　　如何增加水泥制管设备的效率

　　1.材料的影响：水泥的用量和质量起着比较重要的作用。适量的水泥可以增加水泥管的强度和耐久性。但过量的水泥会使硅酸盐在硬化过程中体积膨胀变大，产生裂缝。当水泥消化速度过快，积存较多热量时，产品温度很快的上升，水泥制管机产生较大内应力，水泥管外观爆裂。根据试验，当水泥消化温度高于70℃，每立方米水泥用量超过总重的15%时，裂缝很难阻止，且多发生在静置期。

　　2.制造工艺的影响：水灰比要适当，符合施工技术要求。如果水灰比过大，在水泥管静止期间会出现泌水现象，使水泥管外观变软、开裂。过多的水分在蒸汽养护期内从水泥管内外发汗，使水泥管外观松软，体积缩短，裂缝侵袭。裂纹稀疏分布，有时在表面形成3～4mm厚的软壳，用锤子将其剥落折断。

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