水泥管模具怎样进行修补和维护

　　随着水泥管模在水泥制品中的应用，旧的水泥管机和管模逐渐被淘汰。旧水泥管模具生产效率低，不能符合市场需求。现在水泥管机可以根据旧模具进行升级。

　　可根据用户要求定制水泥制管设备，如旧设备、旧模具的改造；场地规划、配套设备选型、生产场地工艺布置等；还可提供采购、安装、调试等，按用户要求进行整套设备[包括制管机、起重机（龙门吊）、锅炉、搅拌机、滚焊机等]的试制交钥匙工程。

　　主要是以前的老式水泥管机产品主要有：钢筋骨架承受较大的径向压路机压力，随着送料时的反复碾压和旋转过程，钢筋骨架逐渐加强，产生变形，框架错位、移位，严重时损坏加固框架。

　　随着社会的发展，城市排水压力越来越大，需要越来越多的高质量、标准较高、效率较高的水泥管道。符合效率较高的优良的管材生产技术要求的垂直径向挤压工艺无疑具有广阔的应用前景。

　　为了较好地利用水泥管模具，让模具为您生产出更高精度的水泥管，我们必须做好维修工作。模具的合理维护比较重要

　　模具在使用过程中，应及时做好维护保养工作。每班结束后，钢模上的水泥浆应清洗干净。用专用工具刮除口槽表面残留的水泥浆层。如果清洗不干净，钢模就会关不严，漏浆。运转过程中运转轮跑偏，产生跳动，冲击离心机，严重损坏钢模；另外，钢模外表面沉积残余泥浆，造成离心时偏心力矩过大，耗电量过大。

　　此外，还需对水泥管模内的焊缝进行检查。如果焊缝断裂或脱焊，应及时修补。由于钢模结构布局不均匀，钢模在高速运转过程中不可能稳定。微振是可能存在的（只有大振幅的间歇振动是不允许的），在产品的生产过程中，微振也助于加快混凝土的压实过程。另外，钢模制造过程中的冷压变形残余应力、铆接应力和焊接应力并未全释放。因此，在使用水泥管模具制造电杆的过程中，由于高速运转的振动和蒸汽养护过程中湿热蒸汽的影响，残余应力被逐一释放，导致焊缝原有的微裂纹扩展，因此需要经常对焊缝进行检查。